promyshlennye-poly-2Как известно, в производственных зданиях полы подвергаются наибольшему износу по сравнению с жилыми домами. На основании этого, к промышленным напольным покрытиям предъявляются самые высокие эксплуатационные требования. На сегодняшний день существует множество различных технологий и износостойких материалов, которые смогут обеспечить зданию высококачественное и долговечное покрытие, способное прослужить несколько десятков лет без механических повреждений, не смотря на агрессивность окружающей среды.

Опытному строителю название скажет само за себя. Промышленные полы – это покрытия, предназначенные для объектов с повышенным уровнем износа и внешнего воздействия (производственные, складские и торговые помещения, парковки). От стандартных бетонных полов промышленные покрытия отличаются высокой сопротивляемостью к стиранию.

Технология строительства промышленных полов

1. Подготовительные работы. Включает в себя: исследование земельно-песчаного основания на предмет перепадов с дальнейшей разработкой и уплотнением грунта (контроль производится при помощи нивелира), очистка территории от строительного и бытового мусора.

2. Монтаж опалубки и армирование. При установке опалубки, как правило, используются бетонные либо металлические направляющие элементы. Контроль правильности установки контролируется при помощи нивелира. Следующим этапом служит армирование территории. В качестве материалов используется швеллера и армированная сетка, которые нередко между собой комбинируются. Армирование необходимо для того, чтобы максимально снизить риск появления трещин в процессе бетонирования.

3. Бетонирование. Учитывая, что производственные помещения имеют достаточно большую площадь и то, не смотря на то, что бетонные полы необходимо заливать одним единым монолитом, сделать это будет невозможно. Поэтому общая площадь делится по секторам (квадратам), а затем производится посекторное бетонирование помещения с минимальным временным разрывом. Здесь следует иметь в виду, что особенно в зимних условиях ни в коем случае нельзя допускать образование “холодных швов”, которые могут появиться вследствие временного перерыва при бетонировании (более 3-х часов), которые влекут за собой хаотичное появление трещин.

4. Уплотнение. После бетонирования следует процесс уплотнения только что залитой бетонной смеси. Делается это при помощи виброрейки. Чем тщательнее будет произведено уплотнение, тем большим запасом прочности будет обладать бетонное полотно.

5. Шлифовка. Качество шлифования также влияет на прочностные показатели бетонного пола, а также на качество верхнего слоя в частности. В процессе обработки используются производственное шлифовальное оборудование с использованием алмазных абразивов различной зернистости.

promyshlennye-poly

6. Упрочнение. Далее следуют мероприятия по увеличению прочностных характеристик промышленного пола как минимум в два раза.

7. Создание деформационных швов. Деформационные швы необходимы для образования в процессе эксплуатации хаотично распространяющихся трещин.

8. Пропитывание. Это конечный этап при укладке промышленных полов. Суть его заключается в создании специальными составами дополнительного защитного слоя, который укрепляет структуру бетонной смеси, исключая образование цементного молочка (пыли). После пропитывания отпадает надобность в обновлении защитного слоя после продолжительной эксплуатации бетонного покрытия.